INDUSTRIELLE AUTOMATION 6/2021

REDESIGN DER

REDESIGN DER STEUERUNGSTECHNIK BRINGT DEUTLICH MESSBARE VERBESSERUNGEN ERWEITERTE FUNKTIONALITÄT UND PERFORMANCE Als Pensar Otra Vez (POV) für einen Automobilzulieferer ein System für den Leiterplatten-Endtest bei erhöhten Temperaturen entwickeln sollte, hatte das Unternehmen bereits Erfahrung mit ähnlichen Systemen gesammelt. Ein Redesign der Steuerungstechnik erbrachte dennoch deutlich messbare Verbesserungen. Außerdem vereinfachte die PC-basierte Steuerungstechnik die Datenerfassung und -analyse für das Energiemanagement des Endkunden. 86 INDUSTRIELLE AUTOMATION 2021/06 www.industrielle-automation.net

SPECIAL CONNECTIVITY 01 Das Multitouch-Control-Panel bietet eine übersichtliche Bedienoberfläche und macht durch die Tastererweiterung u. a. mit einem Not-Halt-Schalter zusätzliche Feldverdrahtungen überflüssig Maschinenbauingenieur Mike Edwards gründete Pensar Otra Vez, Inc. 1994 in Tucson, Arizona. Seither liefert das Unternehmen Maschinen für viele Branchen, vor allem für die Medizintechnik, Batterie- und Automobilproduktion. Der Gedanke, Komponenten, Prozesse und Strategien regelmäßig neu zu bewerten, steckt schon im Namen des Unternehmens: Pensar Otra Vez bedeutet wörtlich aus dem Spanischen übersetzt „neu denken“. So mag es nicht überraschen, dass Mike Edwards auf direktem Weg zurück ans Zeichenbrett ging, statt ein bestehendes Design zu verwenden, als ein führender Automobilzulieferer und langjähriger Kunde im Jahr 2019 ein neues System für den Test von Leiterplatten bei erhöhten Temperaturen benötigte. Mehr als 20 dieser sogenannten Testhandler waren in einer älteren Variante schon in einem der Werke des Kunden in Texas in Betrieb und lieferten eine gute Ausgangsbasis für die Messung weiterer Verbesserungen. Die neuen Testhandler übernehmen eine Leiterplatte bei Raumtemperatur, erhöhen deren Temperatur schrittweise auf ca. 110 °C und halten diese während des finalen Funktionstests auf ± 3 ° genau, um die Betriebsbedingungen in einem Fahrzeug zu simulieren. Da die Testzeit weniger als 120 s beträgt, muss der Testhandler die Wärme in möglichst kurzer Zeit zuführen. Auf diese Weise lässt sich der Durchsatz erhöhen, da die Testzeit gegenüber der Handhabungszeit maximiert wird. Bis zur Teststation durchlaufen die Leiterplattenprodukte vier auf dem Förderband verteilte Vorwärmstationen, wobei Infrarot-Temperatursensoren den Temperaturanstieg überwachen. Die Einbindung der Sensoren in die Steuerung stellte bei den älteren Systemen eine Herausforderung hinsichtlich der Verkabelung dar und verursachte erhebliche Kosten in Hinsicht auf die Installation und Verkabelung. MEHR LEISTUNG UND TRANSPARENZ DURCH ZENTRALE PLATTFORM Der neue Hochtemperatur-Testhandler sollte nicht nur die Testvorgaben einhalten, sondern gleichzeitig die Leistung steigern sowie die Bauteilkosten senken. Außerdem wollte POV den Verkabelungsaufwand reduzieren, die Stellfläche minimieren und die Benutzerfreundlichkeit erhöhen. Der Endkunde wünschte sich zusätzlich bessere Datenerfassungs- und Analysefunktionen, um den Weg in Richtung Industrial Internet of Things (IIoT)- und Industrie-4.0-Konzepte zu ebnen. Der Automobilzulieferer unterhält Werke auf der ganzen Welt und verfolgt Strategien zur Prozessüberwachung und Effizienzsteigerung. „Das Energiemanagement wird in den Werken dieses Kunden immer wichtiger. Dazu gehört alles, von der automatischen Abschaltung der Förderanlagen im Leerlauf bis hin zur genauen Überwachung der Motordrehzahlen“, erklärt POV-Projektmanager Mike Edwards. www.industrielle-automation.net INDUSTRIELLE AUTOMATION 2021/06 87