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Industrielle Automation 6/2018

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Industrielle Automation 6/2018

INDUSTRIELLE

INDUSTRIELLE KOMMUNIKATION Individuell statt Massenware Konzeptstudie: Lassen sich Getränke ganz nach persönlichen Wünschen produzieren? Stefan Hensel, Unternehmensredakteur bei der B&R Industrie-Elektronik GmbH, Bad Homburg Das Internet und der Onlinehandel haben das Verhalten der Konsumenten verändert. Besonders die junge Generation der ‚Digital Natives‘ setzt auf Individualität statt auf anonyme Massenprodukte. Um der Forderung nach individuell zusammengestellten Getränken nachzukommen, hat Krones die Konzeptstudie ‚Bottling on Demand‘ entwickelt: Eine Abfüllanlage auf Basis eines wegweisenden Transportsystems. Der Konsument von heute sucht seine Waren individuell aus – mit dem Computer am Schreibtisch, mit dem Tablet auf der Couch oder dem Smartphone in der U-Bahn. Er muss dazu weder in ein Geschäft gehen, noch irgendwelche Öffnungszeiten beachten. Das Internet hat Tag und Nacht geöffnet. Doch selbst die scheinbar unendlichen Auswahlmöglichkeiten der Online-Marktplätze reicht häufig nicht mehr aus. Sie wollen personalisierte Produkte, die speziell auf sie zugeschnitten hergestellt werden. Dafür sind sie auch bereit, mehr Geld auszugeben. „Diesen Drang des Marktes nach mehr Individualisierung spüren wir auch in der Getränkeindustrie“, sagt Andreas Gschrey, Head of Digitalization and Data Technology bei der Krones AG. „Also haben wir uns mit der Frage beschäftigt: Lassen sich Kleinstchargen bis hin zur Losgröße 1 in einer Abfüllanlage wirtschaftlich realisieren?“ Um eine Antwort zu finden, hat Krones die Konzeptstudie ‚Bottling on 01 Mit der Konzeptstudie ‚Bottling on Demand‘ können individuelle Getränke auf Bestellung produziert werden 02 Das flexible Transportsystem verfügt über elektronische Weichen, die Produktströme bei voller Geschwindigkeit trennen und vereinen 01 02 54 INDUSTRIELLE AUTOMATION 6/2018

INDUSTRIELLE KOMMUNIKATION Unser intelligentes Transportsystem ermöglicht völlig neue Geschäftsmodelle im Bereich E-Commerce. Robert Kickinger, Manager Mechatronic Technologies, B&R Industrie-Elektronik GmbH Demand‘ erstellt. Die Abfüllanlage erlaubt es, individuelle Getränke auf Bestellung zu produzieren. Damit werden Getränke entsprechend dem persönlichen Wunsch des Kunden produziert, egal ob Inhalt, Flaschentypus, Aufdruck, Verschluss oder alles zusammen. Einzeln steuerbare Shuttles Bottling on Demand wurde rund um das intelligente Transportsystem AcopoStrak von B&R gebaut. Individuell ansteuerbare Shuttles bewegen die Flaschen von einer Bearbeitungsstation zur nächsten – vom Befüllen über das Verschrauben bis hin zum etikettenlosen Direktdruck. Die Shuttles werden servogeregelt bewegt und per Magnetkraft am Track gehalten. Das Layout des Tracks lässt sich nahezu beliebig gestalten und ausbauen. Die intelligente Systemsoftware verhindert, dass die Shuttles kollidieren. „Das ist ein völlig neuer Ansatz gegenüber der bisherigen, taktgetriebenen Produktion“, erklärt Robert Kickinger, Manager Mechatronic Technologies bei B&R. „Es ermöglicht die Umsetzung der individuellen Produktion ohne Umrüstzeiten. Ändert sich zum Beispiel das Rezept des Getränks, werden die Füllventile einfach anderes angesteuert. Umrüstungen werden obsolet.“ AcopoStrak ermöglicht Geschwindigkeiten von mehr als 4 m/s. Das System bietet damit das Potenzial, auch Produktionen mit hochvolumigen Stückzahlen kosteneffizient zu individualisieren. Automatisierung von Abfüllanlagen Krones ist einer der größten Kunden von B&R. Beide Unternehmen sind hochinnovativ. In den vergangenen 25 Jahren haben sie die Grenzen des Machbaren bei der Automatisierung von Abfüllanlagen bereits des Öfteren gemeinsam verschoben. „Krones war einer der allerersten Kunden, an die wir mit einem Prototyp von AcopoStrak herangetreten sind“, sagt Kickinger. „Acopo­ Strak eröffnet uns völlig neue Möglichkeiten bei der Gestaltung von Abfüllanlagen“, pflichtet Gschrey bei. „Durch die Kombination aus Weichen, individuell steuerbaren Shuttles und nahezu unbegrenzten Möglichkeiten beim Aufbau des Tracks, können wir alles umsetzen, was wir brauchen: parallele Bearbeitungsstationen, Pufferzonen und vieles mehr.“ Modulare Anlagen „Unsere Kunden haben oft unterschiedliche Bedürfnisse und Anforderungen an die Abfüllanlagen, teilweise ändern sich diese Anforderungen auch während der Laufzeit“, sagt Gschrey. Durch die große Flexibilität des flexiblen Transportsystems lassen sich modulare Maschinen einfach umsetzen, die jeder Kunde nach Bedarf individuell zusammenstellen kann. Die Konzeptstudie ‚Bottling on Demand‘ verfügt über zwei AcopoStrak-Ovale. Damit testet Krones unterschiedliche Möglichkeiten, die Abfüllanlage für die individualisierte Produktion der Zukunft zu gestalten. Das Ziel ist klar: „Natürlich möchten wir in Zukunft eine Abfüllanlage für die intelligente Fabrik in Großserie bauen“, sagt Gschrey. Neue Geschäftsmodelle „Die Revolution, die das flexible Transportsystem auslöst, betrifft jedoch viel mehr als die Produktion“, betont Kickinger. Das ganze Konzept der Lagerhaltung wird neu gedacht. In der Zukunft stellt sich der Konsument sein Produkt individuell über das Internet zusammen und bekommt es just in time geliefert; entweder in ein Geschäft zur Mit AcopoStrak lassen sich Kleinstchargen bis hin zur Losgröße 1 in einer Abfüllanlage wirtschaftlich realisieren. Andreas Gschrey, Head of Digitalization and Data Technology bei der Krones AG Abholung oder direkt nach Hause. Damit eröffnen sich völlig neue Geschäftsmodelle im Bereich E-Commerce. Noch ist ‚Bottling on Demand‘ nur eine Konzeptstudie, doch die Umsetzung in eine Serienanlage ist nicht auszuschließen. Gschrey ist überzeugt: „Unsere Frage haben wir auf jeden Fall schon beantwortet. Mit Acopo­ Strak lassen sich Kleinstchargen bis hin zur Losgröße 1 in einer Abfüllanlage wirtschaftlich realisieren.“ Bilder: Aufmacher, 01 Krones AG, 02 B&R www.br-automation.com HERAUS- FORDERUNGEN MEISTERN sps-ipc-drives Halle9//STAND 401 27. -29.11.2018 in Nürnberg Mit unseren intelligenten LWL-Lösungen können Sie hohen Herausforderungen gelassen begegnen. Das ist unser Beitrag zum Lösen komplexer Aufgabenstellungen. eks Engel FOS GmbH &Co. KG Schützenstraße 2 57482 Wenden-Hillmicke, Germany Tel. +49 2762 9313-600 Fax +49 2762 9313-7906 INDUSTRIELLE AUTOMATION 6/2018 55 info@eks-engel.de www.eks-engel.de

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