INDUSTRIELLE AUTOMATION 4/2026

SENSORIK UND MESSTECHNIK

SENSORIK UND MESSTECHNIK PRÄZISION NEU DEFINIERT: DIE NÄCHSTE GENERATION DER 3D-MESSTECHNIK WENN JEDES DETAIL ZÄHLT Präzise 3D-Messungen sind heute in vielen Industriebereichen unverzichtbar. Moderne Laserscanner erfassen selbst komplexe Bauteile schnell und zuverlässig und liefern hochauflösende Daten für Qualitätssicherung und Prozesssteuerung. Eine neue Generation leistungsfähiger 3D-Sensoren setzt dabei Maßstäbe in Auflösung, Geschwindigkeit und Integrationsfähigkeit. Die 3D-Messtechnik entwickelt sich zu einer Schlüsseltechnologie für moderne Produktionsprozesse. Besonders die automatisierte optische Inspektion stellt Hersteller aus Branchen wie Elektronik-, Batterie- und Metallverarbeitung jedoch oftmals vor erhebliche Herausforderungen. Gleichzeitig eröffnet sie enorme Chancen für hochpräzise und automatisierte Produktionen. Die Anforderungen der optischen Inspektion steigen stetig an und verlangen höchste Messgenauigkeiten im Mikrometerbereich, hohe Prozessgeschwindigkeiten in Echtzeit und mit hohen Taktraten sowie das Messen auf unterschiedlichsten Oberflächen wie spiegelnden, matten oder glänzenden Bauteilen. AUF INLINE- UND INSPEKTIONSPROZESSE AUSGELEGT Micro-Epsilon bietet mit den Modellen Scancontrol 8200 und 8500 eine neu entwickelte Generation hochpräziser Laserscanner an, die neue Maßstäbe in der industriellen 3D-Messtechnik setzt. Mit bis zu 4.224 Messpunkten pro Profil, hoher Profilfrequenz Jonas Rosenberger, M. Eng., Produktmanager 3D-Sensorik, Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG, Ortenburg und einer Datenrate von bis zu 25 Millionen Punkten pro Sekunde sind die Scanner konsequent auf die gestiegenen Anforderungen moderner Inline- und Inspektionsprozesse ausgelegt. Gleichzeitig sorgt die Kombination aus neuer 4K-Sensormatrix und Green-Laser-Technologie für stabile, rauscharme Messsignale - auch auf anspruchsvollen, glänzenden oder stark variierenden Oberflächen. Durch die direkte Verarbeitung von 2D- und 3D- Daten im Sensor lassen sich Messwerte ohne Umwege bereitstellen und nachgelagerte Prozesse effizient steuern. Damit bietet die neue Scanner-Generation eine leistungsfähige Antwort auf die steigenden Anforderungen an Präzision, Geschwindigkeit und Prozesssicherheit in der industriellen Fertigung. AUSWERTUNG DER MESSDATEN DIREKT IM SENSOR Erstmals erfolgt bei einem Produkt der Scancontrol-Serie neben der 2D-Auswertung auch die vollständige Verarbeitung der 3D- Daten direkt im Sensor. Somit sind keine externen Steuergeräte bzw. Rechner erforderlich und der Integrationsaufwand sowie die Latenzen und Datenmengen reduzieren sich deutlich. Trotz der integrierten Recheneinheit sind die Sensoren äußerst kompakt in den Maßen 129 x 49 x 47 mm ausgeführt, sodass sie sich einfach und schnell in bestehende Anlagen integrieren lassen. 26 INDUSTRIELLE AUTOMATION 2026/04 www.industrielle-automation.net

SENSORIK UND MESSTECHNIK 01 02 01 Die Sensoren nutzen das Laser-Triangulationsprinzip zum zweidimensionalen Erfassen von Profilen auf unterschiedlichen Objektoberflächen 02 Trotz der integrierten Recheneinheit sind die Sensoren sehr kompakt ausgeführt Der integrierte CMOS-Bildsensor liefert bis zu 4.224 Messpunkte pro Profil und bis zu 25 Mio. Punkte pro Sekunde, was einer Auflösung in 4K entspricht. Entscheidend ist dabei die tatsächliche Nutzbarkeit: Die Optik ist konsequent darauf ausgelegt, die 4K- Auflösung vollständig auszuschöpfen. So entstehen selbst bei komplexen Strukturen präzise und zuverlässige Messergebnisse. Zudem arbeitet der Sensor mit einer Profilfrequenz von 10 kHz. Hiermit erreicht er eine sehr hohe Genauigkeit und weist eine ausgezeichnete Linearität von lediglich 0,005 % auf. Aufgrund der hohen Schutzart gemäß IP67 lässt sich der Sensor auch in raue industrielle Bereiche integrieren. Um möglichst viele Einsatzbereiche abzudecken, bietet das Unternehmen aktuell beide Modelle in den Messbereichen 25, 50 und 100 mm an. Zudem ist für jeden Anwender das passende GEEIGNET FÜR MESSUNGEN VOM MASCHINENBAU ÜBER AUTOMATISIERUNG BIS HIN ZUR MEDIZINTECHNIK Kühlkonzept erhältlich: passiv oder aktiv gekühlt oder als kundenspezifische Variante. Power-over-Ethernet (PoE) für ein besseres Einbinden in Smart-Production-Umgebungen sowie die Option einer Hardwareschaltung der Laserlinie sind bei jeder Produktvariante standardmäßig enthalten. GREEN-LASER-TECHNOLOGIE FÜR EINE HOHE SIGNALSTABILITÄT Beide Modelle sind erstmals mit der Green-Laser-Technologie mit 520 nm Wellenlänge ausgestattet, die die Vorteile von blauen und roten Lasern kombiniert. Der grüne Laser liegt nahe des Bereichs des höchsten quantenelektrischen Wirkungsgrades des Sensors. Hierbei entspricht die maximale Quanteneffizienz (QE) dem höchsten Wert der spektralen Empfindlichkeitskurve. Sie gibt an, wie viele Photonen nach der Reflexion vom Messobjekt von der Empfängereinheit auf der Sensormatrix registriert und in ein elektrisches Signal umgewandelt werden. Der CMOS-Bildsensor erreicht seine maximale QE bei etwa 500 nm. In diesem Wellenlängenbereich werden die meisten Photonen von der Empfangseinheit in Elektronen umgewandelt. Fällt grünes Licht auf die Empfangseinheit, erzeugt er ein äußerst starkes, sauberes Signal mit bester Signalstabilität und minimalem Rauschen. Das ermöglicht das Messen auch auf glänzenden, organischen und transparenten Oberflächen. Durch kürzere Belichtungszeiten und höhere Reproduzierbarkeit erweitert der grüne Laser den Einsatzbereich erheblich. Damit bietet er einen entscheidenden Vorteil gegenüber Sensoren mit rotem oder blauem Laser. MITTELS SOFTWARE INDIVIDUELLE MESSPROGRAMME ERSTELLEN Neben der hohen Fremdlichtbeständigkeit sind Micro-Epsilon- Sensoren sehr benutzerfreundlich. Anwender können zusammen mit dem Sensor eine sogenannte Smart-Lizenz erwerben. Hiermit lassen sich mit der Software 3DInspect individuelle Messprogramme erstellen und diese via Ethernet auf den Sensor übertragen. So kann der Scanner autark arbeiten und Messergebnisse direkt ausgeben - ohne externe Steuergeräte oder IPCs. Auch alle weiteren Einstellungen und das Parametrieren des Sensors lassen sich einfach über 3DInspect durchführen. Für einen bequemen und schnellen Datenaustausch mit geringer Latenz können Anwender außerdem über Ethernet nachgelagerte Systeme wie eine SPS verbinden, um die Messergebnisse weiter zu verarbeiten. Um die optimale Vernetzbarkeit in smarten Infrastrukturen und Produktionen sicherzustellen, stattet der Hersteller die Sensoren zudem mit den industriellen Schnittstellen Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP sowie Modbus TCP aus. So lassen sich die Sensoren jederzeit in vorhandene Infrastrukturen integrieren. War die Datenauswertungsoption bei den Vorgängermodellen noch hardwaregebunden, lassen sich die Scancontrol-8500-Scanner jederzeit softwareseitig upgraden. Das erleichtert die Auswahl des richtigen Sensors und stellt einen wichtigen Upgrade- Pfad für zukünftige Applikationen bereit. So müssen Anwender bei der nachträglichen Entscheidung die integrierten Smart- Funktionen zu verwenden, keinen neuen Sensor bestellen, sondern können ihn einfach und schnell softwareseitig anpassen, was Kosten und wertvolle Integrationszeit spart. Alternativ dazu können Anwender den Bildverarbeitungsstandard GigE Vision nutzen, um ihre Daten mittels GenICam in ihre www.industrielle-automation.net INDUSTRIELLE AUTOMATION 2026/04 27