INDUSTRIELLE AUTOMATION 4/2026

SENSORIK UND MESSTECHNIK

SENSORIK UND MESSTECHNIK LEBENSMITTEL- UND GETRÄNKEINDUSTRIE MESSTECHNIK ALS SCHLÜSSEL FÜR EFFIZIENTERE PROZESSE 01 02 Genauigkeit, Hygiene und Prozesssicherheit zählen in der Milchverarbeitung zu den entscheidenden Faktoren - selbst unter schwierigen Bedingungen wie Platzmangel, Schaumbildung, Kondensation oder wechselnden Reinigungsvorgängen. Wie sich diese Herausforderungen meistern lassen, zeigt der Einsatz von kompakter und intuitiver Messtechnik in einer Meierei in Schleswig-Holstein. Neue Sensoren fügen sich dabei nahtlos in bestehende Prozesse ein. Für einen zuverlässigen und effizient Ablauf von Produktionsprozessen ist präzise Messtechnik unerlässlich. Sie steuert Füllstände in Lagertanks, überwacht Drücke in Rohrleitungen, erkennt Grenzstände in Zwischenbehältern und liefert zugleich die Grundlage für automatisierte Reinigungsvorgänge. Sie ist darüber hinaus ein entscheidender Faktor für Lebensmittel sicherheit, Energieeffizienz und die Einhaltung der gesetzlichen Vorgaben - von der Rückverfolgbarkeit bis hin zu strengen Hygieneanforderungen. Um diese Anforderungen bestmöglich zu erfüllen, hat Endress+Hauser mit der Compact Line eine neue Gerätegeneration entwickelt, die speziell auf die Lebensmittel- und Getränkeindustrie zugeschnitten ist. Kern der Lösung sind drei kompakte Sensoren: der Micropilot FMR43 für die berührungslose Füllstandmessung per Radar, der Liquiphant FTL43 für eine zuverlässige Grenzstanderkennung sowie der Cerabar PMP43, der zur präzisen Druck- und Füllstandserfassung dient. Alle Geräte sind platzsparend konstruiert, hygienisch designt und für CIP- und SIP-Reinigungen bei hohen Temperaturen ausgelegt. Mit EHEDGund 3-A-Zertifizierungen sowie der vollständigen Rückverfolgbarkeit aller prozessberührenden Materialien erfüllen sie die hohen Standards der Branche. Welchen Unterschied das in der Praxis macht, zeigt die Meierei Barmstedt, das größte unabhängige Molkereiunternehmen in Yannick Mangold, Product Manager Sales Marketing, Endress+Hauser (Deutschland) GmbH+Co. KG, Weil am Rhein Schleswig-Holstein. An seinen zwei Standorten in Barmstedt und Neumünster verarbeitet das Unternehmen täglich mehrere Millionen Liter Rohmilch zu hochwertigen Produkten. Die Bedingungen vor Ort sind anspruchsvoll: enge Einbausituationen, hohe Luftfeuchtigkeit und starke Schaumbildung erschwerten bislang nicht nur Installation und Inbetriebnahme, sondern beeinträchtigten auch die Stabilität und Genauigkeit der Messergebnisse. Der zusätzliche Aufwand für manuelle Kontrollen sowie steigende Wartungskosten erhöhten zugleich das Risiko von Prozessunterbrechungen. GROSSE PRÄZISION AUF KLEINSTEM RAUM In vielen Bereichen der Meierei Barmstedt sind die Platzverhältnisse knapp: Rohrleitungen verlaufen dicht nebeneinander, Tanks stehen in engen Reihen, Steuerungskomponenten müssen in bestehende Schaltschränke passen. Hier spielt die Compact Line ihre Stärken aus. Die sehr kompakten Sensoren lassen sich selbst in kleinste Einbauräume integrieren, oft ohne zusätzliche Umbauten. Sie sind etwa so groß wie ein Smartphone. So ist der Micropilot FMR43 bereits seit mehreren Monaten in verschiedenen Milchlagertanks im Einsatz. Mit seiner 180 GHz- Technologie misst er den Füllstand mit einem besonders schmalen Radarstrahl. Dadurch eignet er sich auch für enge Prozessanschlüsse. Selbst in kleinen Tanks ab 10 cm bis hin zu Behältern mit einer Höhe von 15 m oder bei unruhigen oder turbulenten Oberflächen liefert er stabile Messwerte. Ergänzt wird er durch den Liquiphant FTL43 mit bewährter Vibroniktechnologie. Dieser arbeitet zuverlässig in allen pump- 24 INDUSTRIELLE AUTOMATION 2026/04 www.industrielle-automation.net

SENSORIK UND MESSTECHNIK 01 Ob bei hoher Luftfeuchtigkeit, engen Einbausituationen oder intensiver Reinigung: Die Geräte der Compact Line überzeugen durch Stabilität, Zuverlässigkeit und Messgenauigkeit 02 Beim Austausch über Kondensatbildung: (v. l.) Hinrich Köhncke (Meierei Barmstedt), Jan Henrik Bernhardt und Yannick Mangold (beide Endress+Hauser) schauen sich die Einbausituation an heit im laufenden Betrieb, sondern schützt mit seinen präzisen Messwerten die Anlagenkomponenten vor Überdruck. Eine zentrale Rolle spielt der Cerabar in den CIP-Prozessen und gewährleistet eine gleichbleibende Reinigungsqualität. baren Flüssigkeiten - ganz ohne Medienabgleich - und überzeugt durch seine einfache Bedienung mit Plug & Play-Funktionalität sowie vielfältige digitale Kommunikationsmöglichkeiten. Er eignet sich hervorragend zur Grenzstanddetektion in Prozessund Lagertanks sowie in Rohrleitungen und deckt ein breites Spektrum hygienischer Anwendungen ab, darunter die Füllstandserfassung in schmalen Skids und Modulen, Trockenlaufschutz für Pumpen, Überfüllsicherung in Prozesstanks sowie die Detektion von Medien mit unterschiedlicher Dichte. Der Cerabar PMP43 überwacht den Druck in Tanks, Rohrleitungen und Pumpen. Er kontrolliert nicht nur die Prozesssicher- Mit der Compact Line haben wir jetzt eine Lösung, mit der wir zuverlässige Messwerte erreichen - selbst bei Schaumbildung - und eine stabile Messung auch unter turbulenten Bedingungen sicherstellen können. Hinrich Köhncke, Projektmanagement Technik bei der Meierei Barmstedt ENERGIEFLÜSSE TRANSPARENT MACHEN Neben Prozesssicherheit und Hygiene spielt auch die Energieeffizienz eine zentrale Rolle. Die präzisen Messdaten der Compact Line schaffen die Grundlage, um Energieflüsse transparent zu machen und gezielt zu optimieren. Damit leistet die Technologie einen wichtigen Beitrag zur nachhaltigen Ausrichtung des Betriebs. „Präzision ist bei der Messtechnik für uns wesentlicher Bestandteil, deshalb ist für uns der Messwert bis auf die Zehntel Nachkommastelle wichtig“, sagt Hinrich Köhncke, Projektmanagement Technik bei der Meierei Barmstedt. Nicht zuletzt konnte die Compact Line ohne größere Eingriffe in die bestehende Infrastruktur eingebunden werden. Die Sensoren unterstützen 4-20 mA und digitale Protokolle wie HART oder IO-Link. In der Meierei wurden sie direkt an die vorhandene Leittechnik angeschlossen. Umrüstungen oder Systemanpassungen waren nicht notwendig. Das beschleunigte die Einführung und minimierte den Aufwand bei Installation und Schulung. AM PULS DER MESSUNG Im laufenden Betrieb profitieren die Verantwortlichen außerdem von der integrierten Heartbeat-Technology. Damit lassen sich alle Sensoren regelmäßig überprüfen - automatisiert, dokumentiert und ohne Ausbau. In der Meierei Barmstedt dauert eine solche Verifikation weniger als drei Minuten. Die erzeugten Protokolle sind direkt nutzbar, etwa für interne Qualitätsnachweise oder externe Audits. Darüber hinaus liefert die Heartbeat-Funktion Hinweise auf sich verändernde Prozessbedingungen, etwa durch Schaumbildung oder Belagsentwicklung. Diese Informationen können genutzt werden, um Wartungsintervalle und Reinigungsstrategien zu optimieren. Ein spürbarer Vorteil für die Mitarbeitenden in Barmstedt ist zudem die einheitliche Bedienung der Compact Line. Ganz gleich, ob es sich um Füllstand-, Druck- oder Grenzstandmessung handelt: Alle Geräte folgen demselben Bedienkonzept. Das verringert Fehlerquellen erheblich, besonders im Schichtbetrieb mit wechselnden Teams. Ob direkt am Gerät über das Farbdisplay oder komfortabel per Bluetooth mit der SmartBlue- App: Die Sensoren leiten den Nutzer Schritt für Schritt durch die Inbetriebnahme. Der Einsatz von Messgeräten der Compact Line der jüngsten Generation in der Meierei Barmstedt zeigt: Kompakte und einheitlich bedienbare Messtechnik ist ein wesentlicher Schlüssel für effizientere Produktionsabläufe. Bilder: Endress+Hauser www.endress.com www.industrielle-automation.net INDUSTRIELLE AUTOMATION 2026/04 25