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Industrielle Automation 2/2019

Industrielle Automation 2/2019

BIG DATA &

BIG DATA & CLOUD-LÖSUNGEN I SPECIAL KI ermöglicht echtzeitfähige Machine-Learning-Anwendungen Daten werden permanent in jeder Maschine, jeder Anlage und jedem Prozess erzeugt. Mit geeigneter Hard- und Software lässt sich dieser Datenschatz heben und per Machine Learning in Informationen umwandeln. So sind vorausschauende Service- und Wartungskonzepte (Predictive Maintenance), Qualitätsverbesserungen (Predictive Quality), Produktivitätssteigerungen (Predictive Efficiency) oder ML-basierte Anomalie-Erkennungen möglich. Im IIoT-Umfeld müssen brauchbare Daten zunächst durch spezielle Sensorik erzeugt, verknüpft und aufbereitet werden. Danach findet die Informationsgewinnung mit entsprechenden ML-Algorithmen statt. Anschließend stehen die Informationen sowohl lokal, z. B. per OPC UA, als auch mithilfe einer Cloud zur weiteren Nutzung zur Verfügung. SSV zeigt auf der Hannover Messe zu diesem Thema mit dem IGW/941 ein Edge-Gateway mit vorinstallierten ML-Algorithmen und diversen Data Science-Bausteinen für industrielle Applikationen. Damit lassen sich Anwendungen erstellen, die z. B. Sensordaten erfassen, per Klassifizierung oder Regression in Informationen umwandeln und das Ergebnis per OPC UA o-der MQTT weitergeben. www.ssv-embedded.de Volle Kontrolle mit erweitertem Monitoring Für die Wartung von Maschinen und Anlagen via Internet benötigen die Service-Mitarbeiter einen Zugang zum Produktionsnetz des Maschinenbetreibers. Hierfür bietet Genua eine Fernwartungs-Lösung mit Sicherheits-Features an, die das Eindringen von Unbefugten oder Malware über den Service- Zugang ausschließen. Kern der Lösung ist ein Rendezvous-Server, der in der demilitarisierten Zone neben der Firewall installiert wird. Hierhin bauen zum vereinbarten Zeitpunkt der Wartungs- Service und der Maschinenbetreiber verschlüsselte Verbindungen auf. Erst mit deren Rendezvous auf dem zentralen Server entsteht die durchgängige Wartungsverbindung zur betreuten Maschine. Der Wartungs-Service muss sich authentisieren, und alle seine Aktionen kann der Maschinenbetreiber über die Bedienoberfläche live mitverfolgen. Zusätzlich wird ein Videomitschnitt erstellt und auf einem Server abgelegt, den der Maschinenbetreiber anschauen, verwalten und archivieren kann. Hannover Messe: Halle 6, Stand F24 www.genua.de Sichere Vernetzung und Anomalie-Erkennung Schreckensszenarien durch Cyberangriffe sind leider keine theoretische Ideen mehr. Der Netzwerkübergang zwischen der Office-IT und dem Produktionsnetzwerk (OT) stellt ein Einfallstor für Cyberkriminelle dar. Doch wie kann die Gefahr durch solche Bedrohungen minimiert werden? Die mdex GmbH zählt zu einem der führenden IKT-Dienstleister für verschlüsselte Datenkommunikation und bietet alles für eine sichere Datenanbindung für Maschinen und Anlagen. Dazu gehört auch die sogenannte Anomalie-Erkennung. Durch sog. „Deep Packet Inspection“, also den „tiefen Blick“ in die Datenkommunikation, werden z. B. neue Kommunikationsteilnehmer, neue Protokolle oder auch Messwerte, welche sich nicht in einem definierten Rahmen bewegen, in Echtzeit erkannt. Dadurch kann sehr schnell auf einen Angriff oder einen sich einschleichenden (noch unbekannten) Fehler reagiert werden, bevor ein Schaden entsteht. Bei diesem Ansatz ist – nach einer Einlernphase – also das normale Verhalten des Systems bekannt. Alles, was in der Folge in irgendeiner Hinsicht davon abweicht, wird als Anomalie erkannt und löst einen Alarm aus. Mehr dazu erfahren Sie über die Website des Unternehmens. www.mdex.de Cloud-Anwendung für verbesserte, interdisziplinäre Interaktion Mit Syngineer wird eine neue Cloud-Lösung von Eplan und deren Schwestergesellschaft Cideon vorgestellt, die die Kommunikation über sämtliche Engineering-Disziplinen verbessern soll. Die Software beschleunigt und vereinfacht die Abstimmungen im Engineering – konkret zwischen Mechanik, Elektrotechnik und SPS / Software. Das System ermöglicht somit einen abteilungsübergreifenden Informationsaustausch und verbessert die Zusammenarbeit. Kostspielige manuelle Tätigkeiten könnten reduziert werden. Die Verbindung zwischen der MCAD-Software und Eplan Electric P8 mittels Syngineer soll sich schnell einrichten und intuitiv nutzen lassen. „Bereits nach einer kurzen Einweisung können sich die Kollegen darüber informieren, wenn z. B. ein Motor in der Konstruktion nachträglich geändert wurde“, so Max Lützel, Leiter Consulting Syngineer. Ferner besteht die Möglichkeit, auch externe Partner, wie Kunden und Lieferanten, in den Entwicklungsprozess einzubinden. Ein zusätzlicher Benefit der Cloud-Architektur ist die flexible Skalierbarkeit von Usern. Fazit: Syngineer sorgt für einen effizienten Informationsaustausch. Die automatische Erstellung von Sensor-Aktor-Listen bietet ein Einsparpotenzial von bis zu 30 % der Arbeitszeit und die Qualität der Dokumentation steigt. www.eplan.de 70 INDUSTRIELLE AUTOMATION 2/2019

Anzeige Digitale Produktion Kontakt Konica Minolta Business Solutions Europe GmbH Europaallee 17 30855 Langenhagen Messe Halle 5, Stand F18 Der Weg zur digitalen Produktion – ein großer Sprung oder tausend kleine Schritte? Produzierende KMU wollen die Vorteile der Digitalisierung nutzen, sind sich aber der Komplexität dieser Herausforderung bewusst. Helfen kann ein starker Partner. Erfolgreich in die digitalisierte Produktion einsteigen Produktionsprozesse sind komplex, was die Transformation im laufenden Betrieb anspruchsvoll macht. Hier stehen die Experten von Konica Minolta zur Seite: Ihr SmartStart-Paket bietet eine schnell implementierbare IIoT-Lösung, die es möglich macht, einen höheren Digitalisierungsgrad zu erreichen. Integrated Industry - Industrial Intelligence: Das Potenzial ausschöpfen Von der digital gestützten Montage mit Konica Minoltas AR-Brille AIRe Lens, über intelligente Erkennungssysteme für die Qualitätssicherung bis zur Steuerung von Intra-Logistik-Robotern: Konica Minolta hilft bei der Umsetzung. Eine digitale Fabrik braucht aber auch leistungsstarke Geschäftsprozesse. Hierfür bietet Konica Minolta IT-Lösungen, mit denen sich digitale Prozesse einführen und optimieren lassen. Zudem bietet Konica Minolta einen 360-Grad-Sicherheitsansatz, der von IT-Lösungen bis zur Überwachung von Gebäuden reicht. Konica Minolta kann zudem die gesamte IT übernehmen – mit dem Workplace Hub. So können sich die Kunden ganz auf ihr Business konzentrieren. Konica Minolta als Partner für die digitale Produktion Ob in einem großen oder in vielen kleinen Schritten – Konica Minolta geht den Weg zur digitalen Produktion gerne mit seinen Kunden. Weitere Informationen bietet Konica Minolta hier: www.konicaminolta.de/digitalmanufacturing INDUSTRIELLE AUTOMATION 2/2019 71