INDUSTRIELLE AUTOMATION 1/2025

SPECIAL

SPECIAL AUTOMATISIERUNGSTREFFWIE NEUE TECHNOLOGIEN DEN OEE-EINSTIEG VEREINFACHENVOM ZAUNGAST ZUM VORREITERMEHR DAZU: bit.ly/41twnvKIn einer Zeit, die von wirtschaftlicher Unsicherheitund Wettbewerbsdruck geprägt ist,gewinnt die effiziente Nutzung von Ressourcenin der Produktion immer mehr an Bedeutung.Unternehmen setzen daher zunehmend aufdigitale Lösungen wie ein OEE-System. ZentraleKennzahl ist hier die Gesamtanlageneffektivität(OEE). Diese bewertet Maschinen undAnlagen nicht nur nach ihrem Zustand, sondernzeigt auch Optimierungspotenzial auf.Die Gesamtanlageneffektivität basiert auf drei wesentlichenFaktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. DieVerfügbarkeit bewertet, wie viel Zeit die Anlage tatsächlichfür die Produktion genutzt wird und erfasst sowohlgeplante Stillstände (z. B. Wartungen) als auch ungeplante Ausfälle.Die Leistung misst, ob die Maschine mit ihrer maximalmöglichen Geschwindigkeit läuft oder ob Prozessengpässe zuLeistungsverlusten führen. Schließlich betrachten Unternehmenmit dem Qualitätsfaktor den Anteil fehlerfreier Produkte.Ein OEE-Wert von 100 % repräsentiert den Idealzustand: keineStillstände, volle Geschwindigkeit, null Ausschuss. In der Praxisliegt der Wert oft zwischen 60 % und 85 % und verdeutlicht damit,wo noch Optimierungspotenzial besteht. Eine klare OEE-Strategiedeckt diese Potenziale auf und ermöglicht es, technische sowieorganisatorische Schwachstellen schrittweise zu beheben.HERAUSFORDERUNGEN BEI DERIMPLEMENTIERUNGBei der Einführung von OEE-Systemen begegnen produzierendeBetriebe häufig organisatorischen und technischen Herausforderungen.Zum einen sind viele Maschinenparks über die Jahre gewachsenund umfassen Anlagentypen verschiedenster Generationen.Besonders älteren Maschinen fehlen oft die notwendigenSensoren, um Daten in Echtzeit erfassen zu können. Zum anderenist auch der Faktor Mensch nicht zu unterschätzen: Selbst dasbeste System kann sein Potenzial nur entfalten, wenn die Mitarbeiteres in ihren Alltag integrieren und verstehen. Ein ganzheitlicherAnsatz, in dem technologische Innovation und WeiterbildungHand in Hand gehen, ist hier der Schlüssel zum Erfolg.DIGITALISIEREN: HEBEL ZUR VERBESSERUNGAutor: Christian Groß, Managing Director Marketing & Sales, in.hubModerne Condition-Monitoring-Systeme machen den Umgangmit OEE-Daten heute wesentlich einfacher. Sensoren messenphysikalische Parameter wie Vibrationen, Temperaturen, Drückeoder Stromstärken in Echtzeit und melden Abweichungen frühzeitig.Lichtschranken und andere Zählsysteme erfassen zudemdie Produktionsgeschwindigkeit genau und geben Aufschluss darüber,wie verschiedene Schichten oder Prozessänderungen sichauf Leistung und Qualität auswirken. Diese Art der Datenerhebungbildet eine solide Grundlage für strategische und operativeVerbesserungsentscheidungen.BEST PRACTICESEin zentraler Vorteil digitaler Condition-Monitoring-Lösungenist ihre Nachrüstfähigkeit. Mit der App MaDoW von in.hub beispielsweisekönnen Stillstandszeiten erfasst und individuell konfigurierbareStillstandsgründe entweder manuell oder automatischausgewertet werden. Die vorab durch Edge-Gateways undEdge-Module erfolgte Datenerfassung und -verarbeitung erfolgtdabei lokal und in Echtzeit, was neben hoher Datensicherheitauch eine zuverlässige Überwachung ermöglicht. Welche Rolledas speziell für Condition-Monitoring entwickelte Edge-Betriebssystemsiineos spielt und wie sich auf diese Weise eindurchgängiges System,realisieren lässt, lesen Sie in der Online-Version. Darin erfahren Sie, wie sich eine Produktion nachhaltigoptimieren lässt und warum man den Schritt zu OEE und ConditionMonitoring nicht länger hinausschieben sollte.Bild: in.hubwww.inhub.deWORKSHOP „MASCHINEN DIGITALISIERENLEICHT GEMACHT“Auf dem Automatisierungstreff 2025 veranstaltet in.hubden Anwender-Workshop „Ohne Code, ohne Cloud, ohneStress: Maschinen digitalisieren leicht gemacht“. Dabeiwird praxisnah vermittelt, wie Sensorik integriert,Energie daten erfasst, Datenübertragung mit OPC UArealisiert sowie Condition-Monitoring umgesetzt werden.Anmeldung unter: bit.ly/Workshop-Programm56 INDUSTRIELLE AUTOMATION 2025/01 www.industrielle-automation.net

BILDVERARBEITUNG, OPTISCHE MESSTECHNIK UND INSPEKTIONTITELMit künstlicher Intelligenz60 zum perfekten ParkettHyperspectral Imaging in59 der LebensmittelindustrieInfrarot-Technologie bringt62 Sicherheit in die LogistikTrends, Produkte und46 Lösungenindustrielle-automation.net