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Digital Scout Hannover Messe 2022

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Digital Scout Hannover Messe 2022

01 02 KONSEQUENT

01 02 KONSEQUENT AUTOMATISIERTE PRODUKTION VON KUNSTSTOFF-HYBRIDBAUTEILEN INTELLIGENT VERKETTET Wie wird man trotz Platz- und Personalrestriktionen der permanent steigenden Nachfrage nach Kunststoff-Hybridbauteilen gerecht? Ein international agierender Automobilzulieferer setzt auf eine intelligent verkettete Anlage mit zwei Spritzgießmaschinen und sechs Robotern – und fährt gut damit. Die Firma KE Elektronik zählt mit ihren weltweit rund 3 000 Mitarbeitern zu den geschätzten Zulieferern der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Das Unternehmen gehört zur amerikanischen Amphenol Corporation, einem führenden Hersteller von Steckverbindern. Am Stammsitz Kressberg-Marktlustenau werden unter anderem Motorlüfterstecker produziert, die sowohl in hybriden als auch in rein verbrennungsmotorisch angetriebenen Fahrzeugen zum Einsatz kommen. Bei diesen Steckern handelt es sich um Kunststoff-Hybridbauteile, bei denen vier Metallkontakte mit drei unterschiedlichen Kunststoffen umspritzt werden. „Die Herstellung ist ein komplexer Prozess, der an eine Vielzahl von Prüfschritten sowie eine lückenlose Rückverfolgbarkeit gekoppelt ist. Um hier der permanent steigenden Nachfrage bei dem bestehenden Fachkräftemangel gerecht werden zu können, war eine intelligente Automatisierungslösung gefragt“, so Jens Gradenegger, Teamleiter Spritzgießautomation bei KE Elektronik. EIN ÜBERAUS ANSPRUCHSVOLLES PROJEKT Mit der Maßgabe, zwei Stanz-Biege-Einheiten und zwei Arburg- Spritzgießmaschinen so zu automatisieren und zu verketten, dass die resultierende Fertigungsinsel einen Output von mehreren Millionen Stecker pro Jahr erreichen kann, wandte sich KE Elektronik an die EGS Automation GmbH aus Donaueschingen. „Wir hatten bereits gute Erfahrungen mit EGS gemacht und waren uns sicher, man würde auch in diesem Fall eine prozesssichere Lösungen anbieten können“, so Jens Gradenegger. „Wir stellen gerne unser Know-how bei anspruchsvollen Projekten unter Beweis und hier hatten wir tatsächlich reichlich Gelegenheit dazu. In enger Zusammenarbeit mit KE ist es gelungen, auf 15 × 6 Meter eine Fertigungsinsel zu konzipieren, die mit sechs Motoman-Robotern von Yaskawa, jeder Menge Handhabungs- und Prüftechnik und einem Sumo Ecoplex2 Palettiersystem sämtliche Anforderungen umsetzt“, so EGS-Projektleiter Hartmut Pfalzgraf. 90 DIGITAL SCOUT Ihr Kompass zur Hannover Messe 2022

HANNOVER MESSE 2022 www.gfos.com/mes 03 04 zv 01 Diese Fertigungsinsel mit sechs Robotern, jeder Menge Handhabungs- und Prüftechnik und einem Palettiersystem produziert mehrere Millionen Kunststoff- Hybridstecker im Jahr 02 Sämtliche Be- und Entladeprozesse an der 2K-Spritzgießmaschine von Arburg fallen in den Aufgabenbereich des Sechsachsers Motoman GP50, an dem ein 36 kg schweres Dreifach-Greifsystem montiert ist 03 Blick von oben auf das Modul IV mit den beiden Robotern Motoman SG 650 und Motoman GP7 Die komplette Linie ist übersichtlich in vier Module gegliedert und hat ein klares Layout. Um die Taktzeitvorgaben von unter zehn Sekunden pro Stecker sowie eine maximal hohe Verfügbarkeit zu garantieren, kommen nur hochwertige Komponenten zum Einsatz. Ebenso ist auf eine gute Zugänglichkeit aller Anlagenteile geachtet. BEREITSTELLUNG DER STECKERPINS Zwei Stanz-Biege-Einheiten sorgen im Modul I für die kontinuierliche Bereitstellung der Steckerkontakte. Während auf der einen Linie Signal-Pins hergestellt werden, produziert die andere Power-Pins. An jeder Stanz-Biege- Einheit ist ein Motoman GP7 mit mechanischem Greifer, ausgestattet mit integrierter Sensorik und um 25 Grad geneigt, installiert. „Mit der Schrägstellung des Roboters ist es uns gelungen, die benötigte Drehung von der Entnahme- zur Einlegeposition komplett über die S-Achse zu realisieren, um so die Taktzeit auf ein Minimum zu reduzieren“, so Hartmut Pfalzgraf. Ein technischer Kniff, der die Erfahrung von EGS aus über 2.000 Roboterinstallationen widerspiegelt. Die beiden Sechsachser entnehmen an ihrer Linie jeweils zwei Kontakte und positionieren diese in einem Werkstückträger mit vier Aufnahmen, von der jede wiederum mit vier Kontakten bestückt werden muss. Nach vier Arbeitszyklen haben die beiden Sechsachser die vier Aufnahmen komplett bestückt und die Werkstückträger erreichen ihre Entladeposition, an der sie der Motoman GP50 von Modul II in Empfang nimmt. INDUSTRIE 4.0 IHR SOFTWARE-PARTNER FÜR DIE INDUSTRIE Sind Sie bereit für Industrie 4.0? GFOS bietet das MES zur smarten Steuerung Ihrer Produktion. Der persönliche Austausch ist uns wichtig. GFOS Messetermine gfos.com/ gfos/events