INDUSTRIELLE AUTOMATION 6/2020

INDUSTRIELLE KOMMUNIKATION Bilder: Wachendorff Prozesstechnik 01 Visuelles Erlebnis Integriertes HMI in Siedebackanlage überzeugt durch Remote-Access und Cloud-Anbindung IIoT- und Industrie 4.0-Projekte lösen eine Reihe von industriellen Upgrades aus, da Integration, Konnektivität und Datenaustausch eine große Rolle spielen. Für solche Zwecke hat ein Unternehmen für Prozesstechnik eine leistungsfähige Lösung etabliert: multifunktionale HMI-Produkte zur Integration in bestehende Systeme, wie in die neue Siedebackanlage eines Systemhauses für Bäckerbetriebe. Ausgerüstet mit einer All-in-One- HMI kommuniziert die Maschine regelmäßig mit der Azure-Cloud von Microsoft. Florian Raupach ist Produktmanager bei der Wachendorff Prozesstechnik GmbH & Co. KG in Geisenheim Mit einer neuen Siedebackanlage von Innovaback ist die Bäckerei Bergmann aus Frömmstedt jetzt in der Lage, mehr Quarkbällchen, Krapfen, Spritzgebäck und die in Thüringen als Pfannkuchen bezeichneten Berliner pro Stunde herzustellen. Die Leistungssteigerung dient aber vordergründig nicht dazu, mehr Masse zu verkaufen. Stattdessen hat die Bäckerei mit ihren knapp 50 Filialen die Chance, die in Fett gebackenen Hefeteigspezialitäten frischer in die Verkaufstheken zu befördern. Frische ist Geschmack. Geschmack ist Qualität. Geschäftsführer Thomas Bergmann: „Wir können später anfangen zu backen, um die geforderte Menge an Pfannkuchen oder Quarkbällchen in der Auslage zu haben, wenn unsere Läden morgens öffnen.“ Startete der Betrieb während der Pfannkuchen- Hauptsaison in der Vergangenheit gegen 18 Uhr, reicht heute der Start der Produktion um Mitternacht aus. „Wir sind damit sechs Stunden frischer – das schmecken unsere Kunden“, freut sich Bergmann. Gesammelte Betriebsdaten in der Azure-Cloud Wenn der Geschäftsführer von Hauptsaison spricht, ist damit vor allem die Zeit rund um Karneval sowie den Jahreswechsel gemeint. Ob mit unterschiedlichen Marmeladen oder Nuss-Nugat-Creme gefüllt: Die Digitalisierung der Produktion leistet ihren Beitrag die Anlagenverfügbarkeit und Ausfallsicherheit der Pfannkuchenproduktion mit bis zu 80 000 Stück am Tag sicherzustellen. Der Anlagenbauer Innovaback aus Hannover nutzt dafür die in der Azure-Cloud gesammelten Betriebsdaten. Diese bilden die Grundlage, um Wartungsszenarien zu entwickeln. Darüber hinaus sind im Rahmen von Predictive Maintenance belast bare Aussagen über Ausfallwahrscheinlichkeiten von Verschleißteilen sowie mechanischen wie elektronischen Komponenten möglich. Mit diesen Zielen vor Augen, war das niedersächsische Maschinenbauunternehmen während der Entwicklungsphase auf der Suche nach einem Lieferanten, der auf möglichst einfache Weise die Bedienung vor Ort, den Fernzugriff bzw. Remote-Access und die Cloud-Anbindung als Komplettlösung anbietet. In einer engen Engineering-Zusammenarbeit mit Olaf Rosebrock, Vertriebsingenieur bei Wachendorff, ist aus dieser Aufgabenstellung vor Ort in Hannover eine Lösung mit dem All-in-One HMI vom Typ WBGcM- T3092X entstanden, welches in der Siedebackanlage zum Einsatz kommt und die Anforderungen ideal abdeckt. 56 INDUSTRIELLE AUTOMATION 06/2020 www.industrielle-automation.net

01 Dem Bäckereibetrieb bietet sich die Möglichkeit, den Betriebszustand jederzeit zu überwachen und die Kennzahlen, z. B. auf dem Smartphone einzusehen 02 02 Das smarte All-in-One-HMI vereint drei Funktionen in einem Gerät: Bedienung, Remote-Access, Cloud-Anbindung Drei Funktionen in einem Gerät integriert Aus dem Blick der Gerätetechnik heraus betrachtet, steht hinter dem All-in-One HMI die CMT-Serie von Wachendorff. Das „C“ steht für „Creatively, Connectivity, Cloud Computing“, „MT“ steht für „Machine Terminal“. Die Geräte dieser Serie vereinen drei Funktionen in einem kompakten Touch- Panel: HMI-Funktionalität für die intuitive Bedienung vor Ort, Remote-Access-Funktionalität für den Fernzugriff sowie die IIoT-Gateway-Funktionalität für die Cloud- Kommunikation. Das smarte HMI vom Typ WBGcMT3092X liefert mit seinem Quad-Core-Prozessor ausreichend Performance für die Multiinstanz-Visualisierung, paralleles Aufrufen auf unterschiedlichen Endgeräten, lokal und zu verkürzen. Die digitalen Möglichkeiten, der von Innovaback neu entwickelten Siedebackanlage, verschaffen dem Bäckereibetrieb heute die Möglichkeit, jederzeit den Betriebszustand zu überwachen und die wesentlichen Kennzahlen, zum Beispiel auf dem Smartphone, zu sehen. In jeder Hinsicht nachhaltige Effizienzverbesserungen Die Rezepturverwaltung senkt ihrerseits das Risiko von Bedienerfehlern und damit Produktionsverlusten. Mit dem Fernzugriff hat Innovaback die Chance, das Bäckereiunternehmen langfristig zu begleiten und Innovaback ist heute in der Lage aus den gewonnenen Daten verlässliche Aussagen über Ausfallwahrscheinlichkeiten treffen Remote u. a. auf Desktop-PC, Tablet oder Smartphone; mit Windows-, Android- oder IOS-Betriebssystem. Die IIoT-Standardprotokolle OPC UA und MQTT ermöglichen die Kommunikation zwischen Maschinen und Anlagen bis hin zu den übergeordneten Leit- und Managementsystemen. Wirtschaftlich: lizenzfreie Projektierungssoftware HMI, Remote-Access, Gateway: Der Dreiklang aus ganz unterschiedlichen Aufgaben samt Integration in ein einzelnes Gerät ließ sich mit der Lösung von Wachendorff platzsparend realisieren. Thomas Hoffmann, Leiter Automation und Maschinenintelligenz bei Innovaback: „Die Cloud-Anbindung funktioniert hervorragend, die Visualisierung ebenfalls. Das Touchpanel reagiert optimal und die Software dahinter ist einfach zu erlernen.“ Für die Gestaltung der intuitiv nutzbaren Touch-Screen-Oberfläche setzt das Unternehmen für Prozesstechnik mit dem Tool „Easybuilder Pro“ auf lizenzfreie Projektierungssoftware, die als Bestandteil der Hardware keine Folgekosten verursacht. Bei der Projektierung der neuen Siedebackanlage begleitete Applikationsingenieur Herrmann das Innovaback-Entwicklungsteam im Rahmen eines Coachings, um die Einarbeitung aus der Prozesssicht heraus spürbare Effizienzverbesserungen zu implementieren. Beispielsweise lassen sich im Rahmen eines Energiemanagementsystems Trendverläufe erkennen und Analysen für grundlegende Verbesserungen ausgeben. „Der Energieverbrauch gehört in einer Bäckerei zu den größten Kostenträgern“, meint Bergmann. Bezogen auf die Siedebackanlage mit dem 170 - 180 °C heißen Fett, lässt sich z. B. der Betrieb der Heizelemente optimieren. Heute arbeitet die Siedeback anlage energetisch mit hohem Wirkungsgrad. Die Anschlussleistung / Spitzenlast konnte von 78 kW auf 52 kW gesenkt werden; Spitzentrom 80 A statt 125 A. Daraus ergibt sich in einer 8-Stunden-Schicht eine Energieersparnis von rund 200 KWh und ein Effizienzgewinn im großen Stil. Auf dem Weg zur Industrie 4.0 Die Lösung mit dem smarten All-in-One HMI von Wachendorff mit der integrierten Remote-Access-und IIoT-Gateway-Funktionalität, macht den Weg frei, Industrie-4.0- Anwendungen mit dem Bediener und der Maschinensteuerung vor Ort zu verbinden. Für Innovaback eröffnet sich darüber hinaus die Chance aus den gewonnenen Daten die Lebensdauer von Komponenten zu treffen. www.wachendorff-prozesstechnik.de