Industrielle Automation 3/2016

Präzision bis in den

Präzision bis in den µm-Bereich Desktop-Laserbeschrifter nutzt USB-Industriekamera zur Prozessoptimierung Exakte Positionierung des Werkstücks Oliver Senghaas In vielen Maschinen und Geräten sind heute bildverarbeitende Systeme integriert, um Prozessabläufe bedienerfreundlicher zu gestalten und zu verbessern. Insbesondere bei Bearbeitungsprozessen unterstützen Kameras und entsprechende Softwarelösungen die Positionierung von Werkstücken oder Werkzeugen. Ein Spezialist für Laser-Materialbearbeitung setzt daher in seinen Desktop-Laserbeschriftern auf USB-Industriekameras. 01 Desktop-Lasermarkierer und kompakte USB 2-Kamera als perfektes Duo Die Rofin-Baasel Lasertech mit Sitz in Starnberg entwickelt und baut Lasergestützte Systeme für die Bearbeitung von Klein- und Kleinstteilen bis in den µm- Bereich. Die Bearbeitung der Werkstücke erfolgt mit höchster Präzision und minimaler Wärmeeinwirkung auch bei härtesten Werkstoffen. Das Unternehmen gehört zur international aufgestellten Rofin-Gruppe, einem Technologie- und Marktführer in der industriellen Laser-Materialbearbeitung mit weit über 500 Mio. US-Dollar Umsatz und Produktionsstätten in den USA, in Deutschland, Großbritannien, Schweden, Finnland, in der Schweiz, in Singapur sowie China. 02 Die IDS-Software Suite erlaubt innerhalb der Modellpalette einen schnittstellenübergreifenden Kamerawechsel Zum Produktspektrum von Rofin-Baasel zählen u. a. kompakte und mobile Geräte für das Laserschneiden, Laserschweißen oder auch Laserbeschriften. Mit dem Desktop-Lasermarkierer EasyMark bietet man ein besonders kompaktes System an, um Metall- oder Kunststoffteile im DIN A4-Format und bis zu einer Höhe von 120 mm zu gravieren. Die luftgekühlten Laserstrahlquellen mit 10 bis 50 W sind dabei vollständig in das System integriert. Um den Beschriftungsprozess möglichst exakt und ohne Ausschuss zu gestalten, bietet Rofin- Baasel das Gerät mit verschiedenen Kameralösungen an. In der Basisvariante unterstützt eine seitlich über dem zu beschriftenden Werkstück angebrachte 2 MP-Kamera die manuelle Positionierung des Werkstücks. Optional kann das Einrichten mit der Rofin-SmartView-Lösung in Verbindung mit einer 10 MP-Kamera verbessert werden. Dabei nimmt die Kamera ein Bild des Werkstücks auf, das dann in der Gravur-Software als Hintergrund erscheint; vor diesem Hintergrundbild kann dann die Gravurinformation leicht und unabhängig von der Position des Werkstücks ausgerichtet werden. Besonders hilfreich ist diese Funktion bei Objekten, deren Gravurflächen nicht über ein Positionsrechteck zu definieren sind oder bei denen werkstoffbedingt keine Probegravuren gemacht werden können, beispielsweise bei kreisförmig angeordneten Gravuren auf hochwertigen Uhrdeckeln oder Gravuren auf beschichteten Werkstücken. Dank der hohen Auflösung der Oliver Senghaas, Leitung Markting, IDS Imaging Development Systems GmbH, Obersulm 88 INDUSTRIELLE AUTOMATION 3/2016

03 Die Desktop-Laserbeschrifter können Metall- oder Kunststoffteile im DIN A4-Format und bis zu einer Höhe von 120 mm gravieren Kamera ist ein komfortabler digitaler Zoom in das Bild möglich und erlaubt ein präzises Ausrichten des Gravur-Layouts. Zudem kommt man mit einem vergleichsweise preiswerten Objektiv mit Festbrennweite aus und erhält mit einer einzigen optischen Konfiguration sowohl ein Überblick- als auch ein gestochen scharfes Detailbild. Hohe Genauigkeit mithilfe der Through the Lense-Technologie Als weitere Option bietet Rofin-Baasel die Through the Lense (TTL) Technologie an. Hier „blickt“ eine 10 MP-Kamera über dieselben Umlenkspiegel und Fokussierlinsen entlang des optischen Strahlengangs des Lasers. Somit werden alle optischen und elektrischen Toleranzen der Laserstrahlablenkung und Fokussierung im System von der Kamera ebenso erfasst und beim Positionieren des Gravur-Layouts über dem Kamerabild automatisch korrigiert. Dadurch wird eine außerordentlich hohe Genauigkeit erzielt. Universell einsetzbare Allround-Kamera Egal für welche Geräteoption sich der Endanwender entscheidet, zum Einsatz kommt in jedem Fall eine Industriekamera der USB 2 uEye SE-Serie von IDS. Diese Modellreihe hat sich als robuste und klein gebaute Allround-Kamera seit über einem Jahrzehnt in der Industrie bewährt und ist mit einem breiten Angebot an CMOS- und CCD-Sensoren sowie in vielen Gehäuse- und Boardlevel-Varianten erhältlich. Aufgrund der USB- Schnittstelle ist die Kamera flexibel, platz- und kostensparend einsetzbar, denn Datenversand und Stromversorgung erfolgen über ein Kabel. Die digitalen Ein- und Ausgänge zur Trigger- und Blitzsteuerung sind optisch entkoppelt und verarbeiten Signale bis zu 30 V. Die Kameras sind von allen Seiten verschraubbar und lassen sich daher universell montieren. Eine speziell entwickelte Sensordichtung sorgt für besonderen Staubschutz. Der Kamerafilter ist zudem wechselbar und leicht zu reinigen. Integration der Kamera in die Gravur-Software Neben der kompakten Bauform und dem günstigen Preis-/Leistungsverhältnis war für Rofin-Baasel vor allem die Softwareunterstützung ein wichtiges Entscheidungskriterium, da damit die Integration der Kamera in die hauseigene Gravur- Software Visual Laser Marker (VLM) sehr einfach gestaltet werden konnte und außerdem einen einfachen Modellwechsel ermöglicht. Denn die Softwarephilosophie von IDS lässt sich auf einen einfach Nenner bringen: Eine für Alle, soll heißen, das eigene Treiberpaket holt nicht nur das Optimum aus der Schnittstelle und dem jeweiligen Sensor, es ist über alle Modelle des Kameraherstellers – egal, ob mit USB 2.0, USB 3.0 oder GigE Interface – identisch. Die IDS Software Suite erlaubt so innerhalb der Modellpalette einen problemlosen, schnittstellenübergreifenden Kamerawechsel, zum Beispiel von einer USB 2.0-Kamera auf ein leistungsstär keres Modell mit USB 3.0- oder Giga - bit-Ethernet-Anschluss. Auch der Mischbetrieb von Kameras mit unterschiedlichen Schnittstellen an einem PC ist gewährleistet. www.ids-imaging.com INNENINSPEKTION OHNE EINZUTAUCHEN Mit unserer Bohrlochinspektion geben wir Ihnen die Möglichkeit, Bohrungen, Gewinde oder auch Sacklochbohrungen attributiv zu Prüfen. Dabei detektieren wir Partikel, Fehlstellen und andere Merkmale im Arbeitsabstand bei einem Durchmesser-Tiefen-Verhältnis von 1:3 für Durchmesser zwischen 3 und 40mm. Erfahren Sie mehr unter http://ibv.pentacon.de.